Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Klant case study Vietnam Automotive Industry Vietnam Automotive Manufacturer Upgrades met Huazhuo's Front & Rear Bumper Ultrasonic Punching and Welding Equipment In 2024 kocht een toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen in Vietnam twee aangepaste ultrasoonpunch- en lasmachines van Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd. één voor de voorste en één voor de achterste bumpers. Deze investering werd aangedreven door de snelgroeiende automobielindustrie van Vietnam en de toenemende vraag in de regio naar kwalitatief hoogwaardige, kosteneffectieve oplossingen voor de montage van plastische bumpers. Markteisen in Vietnam en Zuidoost-Azië Vietnam en andere Zuidoost-Aziatische landen worden belangrijke hubs voor de automobielproductie. Het warme en vochtige tropische klimaat vereist apparatuur met een stabiele warmteafvoer en een continue werking. Productie in grote hoeveelheden voor zowel de binnenlandse als de exportmarkten, waarbij 24/7 betrouwbare automatiseringsapparatuur vereist is. Klantvereisten van wereldwijde OEM's voor een sterkere lassterkte, vermindering van gebreken en internationale kwaliteitsnaleving. Kostenreductie en efficiëntieverbetering, aangezien de arbeidskosten in de regio blijven stijgen. Onze oplossing: Ultrasone punch & welding all-in-one apparatuur Huazhuo leverde twee duurzame 380V ultrasoonpunch- en lasmachines op maat voor voor- en achterbumpers: Integratie van laswerk en punchwerk: radargatpunchwerk en radarbeugel ultrasoon lassen in één cyclus. Hoge stabiliteit in hete klimaten: een geoptimaliseerd koelsysteem zorgt voor een stabiele ultrasone frequentie en vermogen, geschikt voor de hoge temperatuuromgeving van Vietnam. Precision & Quality: Ultrasone punching zorgt voor schone, boorvrije gaten zonder het verfoppervlak te beschadigen. 24 uur continu productie: ontworpen voor ononderbroken werking, met PLC-besturing, real-time monitoring en meerdere beschermingsfuncties (lichtnet, abnormaal alarm, gegevensopname). Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Gebouwd met basisplaten van roestvrij staal, gesmeed koper en hoge temperatuurbestendige componenten om een lange levensduur en consistente prestaties te garanderen. Na installatie en stabiele massaproductie meldde de Vietnamese afnemer: Een hoge productie en een hoge benutting, die de productie in grote hoeveelheden ondersteunt. Verbeterde lassterkte en consistentie, volledig in overeenstemming met internationale automobielnormen. Een aanzienlijke kostenbesparing door kortere lascycli, minder arbeid en een lager gebrek/herwerkingspercentage. Geschatte terugverdientijd van slechts één jaar, dankzij efficiëntiewinsten en materiële besparingen. Betrouwbare prestaties onder tropische omstandigheden, waardoor continue werking zonder oververhitting wordt gewaarborgd. De klant was zeer tevreden en erkende Huazhuo's apparatuur als een belangrijke factor bij de opwaardering van hun productie, de kostenvermindering en de efficiëntieverbetering. Waarom Huazhuo voor Zuidoost-Azië? Bewezen ervaring op de automobielmarkten van Vietnam en Zuidoost-Azië. Apparatuur die is ontworpen voor warm en vochtig klimaat en die duurzaamheid en stabiele prestaties garandeert. Sterke after-sales service: garantie van één jaar, online technische ondersteuning, video begeleiding. Vertrouwd door OEM- en Tier 1-leveranciers voor automatisering van bumperlassen. Huazhuo Automation Group blijft de auto-industrie van Zuidoost-Azië ondersteunen.het leveren van geavanceerde ultrasoon automatiseringsoplossingen voor lassen waarmee lokale fabrikanten wereldwijd concurrentievermogen kunnen bereiken.

Hoe kunnen Indiase autofabrikanten kosten besparen en de kwaliteit verbeteren met robot-ultrasone bumperweldmachine? Klantenzaak ₹ Indiase markt Succesvolle levering van de dubbele-station robot ultrasone lasmachine voor auto bumpers in India. Huazhuo Automation Group exporteerde een flexibele robot met twee stations, een ultrasone punch- en lasmachine, naar een toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen in India.De opdrachtgever had behoefte aan een precieze en kosteneffectieve oplossing voor het lassen van plastic bumpers, met als doel de productie-efficiëntie te verbeteren en hun productieproces te moderniseren. Klantbehoeften op de Indiase markt De Indiase automobielindustrie ervaart een snelle groei, met een sterke vraag naar lichtgewicht, duurzaam en nauwkeurig geassembleerde plastic componenten zoals bumpers, luchtuitgangen,en koplamphouzesDe lokale producenten staan onder druk om: Verminderen van de productiekosten met behoud van een consistente laskwaliteit. Upgrade de automatiseringsniveaus om gelijke tred te houden met de wereldwijde OEM-normen. Verzekeren van flexibiliteit in de productie met apparatuur die verschillende bumpermodellen kan verwerken. Onze oplossing: Robot met twee stations Ultrasone Lasmachine Huazhuo leverde een op maat gemaakte robot ultrasoon lassen systeem speciaal ontworpen voor plastic bumpers: Lasmethode: Geïmporteerd 35KC ultrasone lassysteem uit Europa, dat stabiele en sterke lassen garandeert. Dual-station ontwerp: terwijl één station wordt gelast, kan de operator het andere station laden/ontladen, waardoor continue productie wordt bereikt en de cyclustijd wordt verkort. Precieze aanpassing: De schommelkopposities (voor, achter, links, rechts, omhoog, omlaag) kunnen gemakkelijk worden aangepast, waardoor de afstemming van de malen wordt vereenvoudigd en de opzettijd wordt verkort. Hoog nauwkeurige structuur: CNC-bewerkte bolvormige vibratorhouder met fijne schroeven maakt horizontale micro-aanpassingen mogelijk en zorgt voor een hogere nivelatie nauwkeurigheid. Robotic Integration: uitgerust met een 6-assige ABB-robot, die complexe laspaden en flexibele toepassingen ondersteunt. Resultaten en feedback van klanten Feedback van de klant na een stabiele massaproductie Dankzij de kortere lascycli en de lagere arbeidskosten zal de investering naar verwachting binnen een jaar terugverdiend worden. De lassterkte en consistentie zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor gebreken en herwerkingen zijn verminderd en tegelijkertijd volledig aan de internationale normen van de automobielindustrie is voldaan.De daaruit voortvloeiende besparingen op het gebied van materiaalverspilling en de herbewerkingskosten in de loop van een jaar zijn eveneens aanzienlijk.. De snelle aanpassing van de malen en de eenvoudige werking hebben de stilstandstijden sterk tot een minimum beperkt, waardoor de algehele productie-efficiëntie verder is verbeterd.