Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Hoe kan ik palletlassen automatiseren? Equipemt ToepassingsgevalHuazhuo Automation Group EquipmentToepassingsgeval (China) Achtergrond van de zaak Warm plaat lassen is een gevestigde kunststof lassen technologie die veel wordt gebruikt in de productie van automotive interieur en exterieur onderdelen, zoals opslagdozen, watertanks, olie reservoirs,met een gewicht van niet meer dan 10 kgIn de afgelopen jaren is deze technologie ook in toenemende mate toegepast opLassen van kunststofpalletten, met name voor zware en versterkte palletconstructies. De palletwarm plaat lassen machine is eengeautomatiseerd lassysteem ontworpen voor thermoplastische pallets en grote platte kunststofcomponenten, waardoor hoge sterkte en goed afgesloten verbindingen worden bereikt door middel van warm plat verwarming, persing en gecontroleerde koeling. Overzicht van de apparatuur Het systeem is op maat gemaakt op basis van de palletgrootte en de materiaalkenmerken.positionerings- en grensplaten, kan dezelfde machine pallets van verschillende afmetingen bevatten. Belangrijkste kenmerken Grote lasoppervlakte, geschikt voor grote platte onderdelen met een breedte van niet meer dan 50 mm Uitstekende afdichting, geschikt voor dragende, waterdichte en stofdichte palletconstructies Stabiel proces voor dikwand- en versterkte kunststofontwerpen Toepasselijke materialen PP/PE/HDPE/ABS, enz. Het systeem is vooral geschikt voor:pallets met dikke wanden en structurele versterking. Specificaties van de kastmachine Model:HZ-RB2000 Algemene afmetingen:L 7700 mm × W 4900 mm × H 2500 mm Gewicht van de machine:5 ton Toepasselijke palletgrootte:1000 × 1000 mm tot 2000 × 2000 mm De machine is volledig op maat gemaakt op basis van het productmateriaal, de grootte en het structurele ontwerp. Resultaten van de aanvraag Na implementatie heeft de palletfabrikant: Stabiele laskwaliteit voor grote pallets Verbeterde structurele sterkte en afdichting betrouwbaarheid Verminderde handmatige ingrepen en herbewerking Betere consistentie tussen de verschillende palletgroottes Deze oplossing biedt een betrouwbare lasmethode voor hoogsterke plastic pallets die worden gebruikt in logistiek, opslag en industrieel vervoer.

Automotive Plastic Parts Surface Treatment Machine —— Huazhuo Automation Group Equipment Toepassingscase (China) Achtergrond van de case In de Chinese productie-industrie van auto-interieur- en exterieuronderdelen worden plastic componenten gemaakt van PP, PE en andere materialen met een lage oppervlakte-energie veel gebruikt voor afwerkingen, pilaren, opbergboxen en decoratieve panelen. Vóór het spuiten of lijmen is stabiele en betrouwbare oppervlakteactivering een cruciale processtap om de hechting van coatings en de hechtsterkte te garanderen. Om aan verschillende productie-eisen te voldoen, introduceerde de klant twee soorten machines voor de oppervlaktebehandeling van kunststof in de auto-industrie: Vlamoppervlaktebehandelingsmachines en Plasma-oppervlaktebehandelingsmachines, die worden toegepast op basis van productstructuur, productieritme en kwaliteitseisen. Oplossing 1: Vlamoppervlaktebehandelingsmachine De vlamoppervlaktebehandelingsmachine gebruikt een gecontroleerde vlam om het kunststofoppervlak snel te verwarmen en te oxideren. Dit proces wijzigt de moleculaire structuur van de oppervlaktelaag, verhoogt de oppervlaktespanning en verbetert de hechting van coatings en lijmen aanzienlijk. Deze technologie is volwassen en stabiel en wordt veel gebruikt bij voorbehandeling vóór het lijmen of spuiten van kunststof onderdelen voor het interieur en exterieur van auto's. Belangrijkste voordelen Snelle verwerkingssnelheid en hoge efficiëntie Eenvoudige apparatuurstructuur met lage onderhoudskosten Bijzonder effectief voor materialen met een lage oppervlakte-energie, zoals PP en PE Geschikt voor grootschalige, gestandaardiseerde productielijnen Typische toepassing Auto-interieurafwerkingen vóór het lijmen Decoratieve exterieuronderdelen vóór het coaten Grote batchproductie met stabiele productgeometrie Oplossing 2: Plasma-oppervlaktebehandelingsmachine De plasma-oppervlaktebehandelingsmachine activeert kunststof oppervlakken met behulp van plasmontlading, waardoor oppervlakteverontreinigingen effectief worden verwijderd en de oppervlakte-energie wordt verhoogd zonder direct contact. Het systeem kan worden geconfigureerd als een op een robot gemonteerde plasma-eenheid of een kamertype (box) plasma systeem, afhankelijk van de toepassing. Plasmabehandeling wordt vaak toegepast in kritische voorlijmprocessen, waarbij een hoge hechtingconsistentie en een schoon proces vereist zijn. Belangrijkste voordelen Contactloze oppervlakteactivering, minimale impact op materiaaleigenschappen Uniforme en consistente behandelingskwaliteit Flexibele robotpaden voor complexe 3D-oppervlakken Geen chemische oplosmiddelen, milieuvriendelijk en VOC-vrij Vergelijking: Vlam versus Plasma-oppervlaktebehandeling     Item                  Vlamoppervlaktebehandeling         Plasma-oppervlaktebehandeling     Behandelingsprincipe                  Gecontroleerde vlamoxidatie         Plasma-activering      Verwerkingssnelheid                  Zeer snel         Gemiddeld tot hoog     Oppervlakte-uniformiteit                  Goed         Zeer hoog     Geschikte materialen                  PP, PE, kunststoffen met lage oppervlakte-energie         De meeste thermoplasten     Productgeometrie                  Eenvoudig tot matig complex         Complexe 3D-oppervlakken     Apparatuurcomplexiteit                  Eenvoudig         Gemiddeld tot hoog     Onderhoudskosten                  Laag         Gemiddeld     Milieu-impact                  Open vlam, ventilatie vereist         Geen VOC, schoon proces Plasma-systeemconfiguratie-opties Op een robot gemonteerd plasmasysteem: Geschikt voor grote, complexe 3D-auto-onderdelen zoals pilaren en afwerkingen Kamertype (box) plasmasysteem: Geschikt voor kleine tot middelgrote onderdelen die batchverwerking en een hoge consistentie vereisen                                                                                   Toepassingsresultaten Door de juiste oppervlaktebehandelingstechnologie te selecteren op basis van de productstructuur en productiebehoeften, bereikte de klant: Verbeterde betrouwbaarheid van de lijmverbinding Stabielere coatingkwaliteit Minder nabewerking veroorzaakt door slechte hechting Betere aanpasbaarheid aan verschillende kunststofmaterialen Deze flexibele combinatie van vlam- en plasma-oppervlaktebehandeling biedt een betrouwbare oplossing voor de productie van kunststof onderdelen voor de auto-industrie Fabriek.

1. Project Achtergrond In de productie van auto-interieurs worden wikkelprocessen veel gebruikt voor dashboardbekleding, deurpanelen en A/B/C-stijl interieuronderdelen.In dit project produceert de klant zowel gestikte als niet-gestikte interieurcomponenten. Tijdens de massaproductie vertoonde het oorspronkelijke proces een slechte consistentie en een hoog afkeuringspercentage.   2. Pijnpunten van de Klant Verkeerde uitlijning van de stiksels na het wikkelen, wat de uiterlijke kwaliteit aantast Hetzelfde proces gebruikt voor gestikte en niet-gestikte onderdelen, wat instabiliteit veroorzaakt Grote afhankelijkheid van de ervaring van de operator Moeilijk om cyclustijd en kwaliteit in evenwicht te brengen in geautomatiseerde productie (Niet-Gestikt Component)   (Gestikt Interieurcomponent 1) (Gestikt Interieurcomponent 2) 3. Wikkelproces voor Niet-Gestikte Onderdelen Processtroom Lijm spuiten → Drogen → Warmtepersen + Automatisch wikkelen → Trimmen   Voor niet-gestikte auto-interieuronderdelen ligt de belangrijkste focus op oppervlaktehechting en de kwaliteit van de randwikkeling. Omdat er geen zichtbare stiksels zijn, kan het materiaal direct door de automatische wikkelmachine worden verwerkt.   4. Wikkelproces voor Gestikte Onderdelen (Belangrijkste Verschil) Processtroom Lijm spuiten → Drogen → Voorwikkeluitlijning → Warmtepersen + Automatisch wikkelen → TrimmenVoorwikkeluitlijningsstation (Kritisch Proces)   Voor gestikte interieuronderdelen wordt een voorwikkeluitlijningsstation toegevoegd vóór het automatische wikkelproces. De stiksels worden nauwkeurig uitgelijnd met de productreferentielijn en vooraf gefixeerd, waardoor verschuiving tijdens het wikkelen wordt voorkomen.5.    Belangrijkste ProcesoverwegingenGestikte onderdelen mogen het voorwikkelproces niet overslaan De persdruk van de mal moet worden geoptimaliseerd rond de stikgebieden Verschillende procesprogramma's moeten worden gebruikt voor gestikte en niet-gestikte onderdelen 6.    ProjectresultatenAanzienlijk verbeterde consistentie van de stikuitlijning Verminderd afkeuringspercentage Stabiele cyclustijd met hogere automatisering Gestandaardiseerd proces, gemakkelijk te repliceren voor andere projecten 7.    Samenvatting van de OplossingDoor het wikkelproces aan te passen op basis van de productstructuur, levert dit project een one-stop oplossing voor het wikkelen van auto-interieurs, waardoor de belangrijkste uitdagingen van gestikte onderdelen in geautomatiseerde productie effectief worden opgelost.Voor meer informatie over vergelijkbare oplossingen voor het wikkelen van auto-interieurs, kunt u terecht op de officiële website van Huazhuo Automation