June 19, 2025
Hot Press Laminatiemachine voor Decoratieve Interieurstrips voor de Automobielindustrie
Kopersprioriteiten bij het Kiezen van Laminatieapparatuur
Automobielfabrikanten en Tier 1-leveranciers zoeken laminatieoplossingen die premium esthetiek, procesefficiëntie en langdurige betrouwbaarheid garanderen. Belangrijke factoren die aankoopbeslissingen beïnvloeden zijn onder meer:
Koperszorg |
Beschrijving |
Laminatienauwkeurigheid & Afwerkingskwaliteit |
Onberispelijk wikkelen zonder bellen, rimpels of loslatende randen op gebogen onderdelen. |
Materiaalcompatibiliteit |
Mogelijkheid om PVC-folies, TPU, PU-leer, hotmelt-folies, stoffen, etc. te verwerken. |
Automatisering |
Semi- of volledig geautomatiseerd met efficiënte toevoer, persen, trimmen |
Omsteltijd |
Snelle mal/gereedschapswisseling voor verschillende modellen en trimvarianten. |
Productieconsistentie |
Stabiele hechtsterkte en visuele consistentie over grote volumes. |
Veiligheid & Onderhoudbaarheid |
Geïntegreerde veiligheidsdeur, noodstops en gemakkelijk toegankelijke onderhoudszones. |
Wat HUAZHUO Automation biedt
Huazhuo Automation Groep, met meer dan 12 jaar technische expertise, levert op maat gemaakte hot press laminatiemachines speciaal voor decoratieve interieuronderdelen voor de auto-industrie. Wij bieden:
✅ Aangepaste automatiseringssystemen:
Ontworpen om te passen bij uw productgeometrie, folietypes en lijmkenmerken.
✅ Hoge precisie CNC-fixtures
Zorgen voor perfecte uitlijning en drukverdeling tijdens het lamineren.
✅ Servo- of pneumatische persopties
Gebaseerd op de behoeften van de klant op het gebied van nauwkeurigheid, snelheid en budget.
✅ Modulaire integratie
Optionele visiepositionering, folietoevoer, trim- en koelstations.
✅ Wereldwijde standaarden
CE-gecertificeerde veiligheidsontwerpen, Engelstalige HMI en ondersteuning op afstand beschikbaar.
Technisch werkingsprincipe
Het hot press laminatieproces gebruikt gecontroleerde warmte en druk om decoratieve folies (PVC, TPU, synthetisch leer, etc.) te hechten aan plastic substraatonderdelen zoals dashboardbekledingen, deurstripcovers en ventilatieroosters.
Belangrijkste componenten:
Bovenste & onderste aluminium hot press mallen
Servo-aangedreven of pneumatisch perssysteem
Instelbare temperatuurregeling (12030 seconden, afhankelijk van de onderdeelgrootte en het folietype.160°C)
Folie-spansysteem & positioneringssysteem
PLC + HMI touchscreen interface (Engels)
Optionele vacuümzuigtafel en snij-eenheden
Standaard productieproces
1. Laden:
Het basis plastic onderdeel wordt op een precisie-fixture geplaatst (handmatig of via een robotarm).
2. Voorverwarmen
De persmallen warmen op tot de doeltemperatuur voor lijmactivering.
3. Folietoevoer
Decoratieve folie wordt over het werkstuk gepositioneerd met behulp van een rolvoeder of plaatvoeder.
4. Hot Press Laminatie
De bovenste mal daalt om tegelijkertijd druk en warmte uit te oefenen, waardoor de folie aan het gebogen substraat wordt gehecht.
5. Verblijftijd & Koeling
Een korte verblijftijd zorgt ervoor dat de lijm uithardt, gevolgd door koeling om de vorm te behouden.
6. Trimmen
Overtollige folie wordt weggetrimd voor een schoon eindprofiel.
7. LossenHet gelamineerde onderdeel wordt verwijderd en de volgende cyclus begint.
Cyclustijd: 15
–30 seconden, afhankelijk van de onderdeelgrootte en het folietype.