Hoe kunnen Indiase autofabrikanten kosten besparen en de kwaliteit verbeteren met robot-ultrasone bumperweldmachine?

Klantenzaak ₹ Indiase markt

Succesvolle levering van de dubbele-station robot ultrasone lasmachine voor auto bumpers in India.

Huazhuo Automation Group exporteerde een flexibele robot met twee stations, een ultrasone punch- en lasmachine, naar een toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen in India.De opdrachtgever had behoefte aan een precieze en kosteneffectieve oplossing voor het lassen van plastic bumpers, met als doel de productie-efficiëntie te verbeteren en hun productieproces te moderniseren.

Klantbehoeften op de Indiase markt

De Indiase automobielindustrie ervaart een snelle groei, met een sterke vraag naar lichtgewicht, duurzaam en nauwkeurig geassembleerde plastic componenten zoals bumpers, luchtuitgangen,en koplamphouzesDe lokale producenten staan onder druk om:

• Verminderen van de productiekosten met behoud van een consistente laskwaliteit.

• Upgrade de automatiseringsniveaus om gelijke tred te houden met de wereldwijde OEM-normen.

• Verzekeren van flexibiliteit in de productie met apparatuur die verschillende bumpermodellen kan verwerken.

Onze oplossing: Robot met twee stations Ultrasone Lasmachine

Huazhuo leverde een op maat gemaakte robot ultrasoon lassen systeem speciaal ontworpen voor plastic bumpers:

• Lasmethode: Geïmporteerd 35KC ultrasone lassysteem uit Europa, dat stabiele en sterke lassen garandeert.

• Dual-station ontwerp: terwijl één station wordt gelast, kan de operator het andere station laden/ontladen, waardoor continue productie wordt bereikt en de cyclustijd wordt verkort.

• Precieze aanpassing: De schommelkopposities (voor, achter, links, rechts, omhoog, omlaag) kunnen gemakkelijk worden aangepast, waardoor de afstemming van de malen wordt vereenvoudigd en de opzettijd wordt verkort.

• Hoog nauwkeurige structuur: CNC-bewerkte bolvormige vibratorhouder met fijne schroeven maakt horizontale micro-aanpassingen mogelijk en zorgt voor een hogere nivelatie nauwkeurigheid.

• Robotic Integration: uitgerust met een 6-assige ABB-robot, die complexe laspaden en flexibele toepassingen ondersteunt.

Resultaten en feedback van klanten

Feedback van de klant na een stabiele massaproductie

• Dankzij de kortere lascycli en de lagere arbeidskosten zal de investering naar verwachting binnen een jaar terugverdiend worden.

• De lassterkte en consistentie zijn aanzienlijk verbeterd, waardoor gebreken en herwerkingen zijn verminderd en tegelijkertijd volledig aan de internationale normen van de automobielindustrie is voldaan.De daaruit voortvloeiende besparingen op het gebied van materiaalverspilling en de herbewerkingskosten in de loop van een jaar zijn eveneens aanzienlijk..

• De snelle aanpassing van de malen en de eenvoudige werking hebben de stilstandstijden sterk tot een minimum beperkt, waardoor de algehele productie-efficiëntie verder is verbeterd.