Achtergrond van het project

Onze klant, een toonaangevende autofabrikant, had een geavanceerde verpakkingsoplossing nodig voor de zijkantbedekkingen van het instrumentenpaneel, de zijkantbedekkingen van de handschoenenkist en decoratieve afwerking.Deze componenten hadden een consistente kwaliteit nodig, nauwkeurige verpakking en efficiënte cyclustijden om aan de wereldwijde OEM-normen te voldoen.

Klantvereisten

• Hoogprecisieverpakking voor PVC- en PU-oppervlakken (0,8 ∼1,0 mm).

• Consistente kwaliteit in meerdere product layouts.

• Integratie met bestaande assemblageprocessen voor automobiel.

• Minimaal handmatige bewerkingen (handmatige hoekverpakking alleen indien nodig).

• Apparatuur die is ontworpen om lange productietijden met een stabiele prestatie te ondersteunen.

Verpakkingsprincipe (Hoe het werkt)

1.Voorverhitting van de huid: infraroodlampen of hete lucht verwarmen de PVC/PU-huid gelijkmatig tot aan het activeringsvenster, waardoor glansverlies of oppervlaktefouten worden voorkomen.

2Kleefstofactivering: Warm watercirculatie (bijv. 35-40°C voor bovenste schimmel, 85°C voor onderste schimmel) activeert kleefstoffen en verzacht de rand van de huid.

3Vacuümpositionering: Vacuümgaten in de bovenste vorm stabiliseren de huid; stuivers en sensoren positioneren het substraat nauwkeurig.

4.Hotpressvorming: Gecontroleerde druk en verblijfstijd sluiten de mal; randvouwbare blokken zorgen voor een strakke wikkelradius en een uniforme binding.

5.Koeling en afgifte: koelcircuits bevriezen de binding; met teflon beklede vormoppervlakken voorkomen dat de binding plakt en zorgen voor een schone afgifte.

Voorkoming van gebreken

• Multi-zone thermische controle voorkomt koude plekken en oververhitting.

• Hoekassistent vermindert rimpels op dikke huiden.

• Teflonoppervlakken voorkomen kleverige en doorprinte defecten.

Herhaalbaarheidcontroles

• PID-thermocoppels houden een precieze temperatuur.

• Sensoren verifiëren de vacuümniveaus en de aanwezigheid van onderdelen.

• Recept-gecontroleerde cycli zorgen voor consistentie tussen de ploegen.

Proces en technische analyse

• Plaatsing en positionering van het product: vacuümondersteunde armaturen met klemmen zorgen voor uitlijning.

• Vormontwerp: Verwarmde bovenste vorm met vacuümgaten; Teflon-gecoate onderste vorm met geïntegreerde koeling.

• Materiaalhandhaving: de plaatselijke blokken van de huid minimaliseren de fouten van de bediener.

• Cyclustijd: een geoptimaliseerde warmpers- en vouwcyclus zorgt voor een hoge doorvoer met een consistente oppervlaktekwaliteit.

EQuipment Oplossing

• Model: HZ-SFB2680 geautomatiseerde verpakkingsmachine

• Grootte en gewicht: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~ 7 ton

• Stroomvoorziening: 380V, 50Hz, driefasig

• Luchtvoorziening: > 6 bar, > 2000 l/min

• Thermisch systeem: bovenvorm warm water 35-40°C; ondervorm warm water ~85°C; aangepaste infrarood voorverwarming

Flexible Layouts: Ondersteunt 1-uit-1, 1-uit-2 en 1-uit-3 productielayouts.

Belangrijkste voordelen voor de cliënt

• ✅ Verbeterde verpakkingsnauwkeurigheid voor complexe auto-onderdelen

• ✅ Verminderde handarbeid door geautomatiseerde positionering en vormgeving

• ✅ Consistente kwaliteit in overeenstemming met OEM-normen

• ✅ Geoptimaliseerde cyclustijd voor massaproductie

• ✅ Flexibel voor meerdere vormen en productsoorten

Vaak gestelde vragen

V1: Welke gebreken wordt door het systeem aangepakt?
A1: Rimpels in de hoeken, verlies van glans, onvoldoende binding op koude plekken, doorprinten, kleven van malen en verkeerde uitlijning door handmatig ophangen.

V2: Welke interieuronderdelen zijn het meest geschikt?
A2: zijkantbedekkingen van het instrumentenpaneel, zijkantbedekkingen van de handschoenenbox, decoratieve versieringen en onderdelen van de deurversiering.

V3: Hoe verzekert u de kwaliteit van de randen op dikke huiden?
A3: Lokale IR-voorverwarming en hoekhulpblokken met gecontroleerde behuizing; handmatige hulp alleen voor zeer dikke stapels.

V4: Kan het systeem worden geïntegreerd met upstream/downstream automatisering?
A4: Ja, het ondersteunt het laden van robots, de uitlijning van het zicht en de inspectie of verpakking stroomafwaarts.

V5: Wat is het aanbevolen onderhoud?
A5: Regelmatige reiniging van teflonoppervlakken, IR-lampcontroles, inspectie van het vacuümsysteem en kalibratie van thermoparen en druksensoren.

Conclusies

Door middel van geavanceerd procesontwerp en geautomatiseerde verpakkingstechnologie hielp onze oplossing de klant om hogere kwaliteit, efficiëntie en consistentie in de productie van interieuronderdelen te bereiken.Dit project toont de expertise van Huazhuo op het gebied van plastic lassen, warmpers en verpakkingsautomatisering voor wereldwijde autofabrikanten.